對(duì)于規(guī)格多、批量大某-項(xiàng)目焊接球,批量制作前,應(yīng)每種規(guī)格試做一、兩件,校核成品半球尺寸,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn),并依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析原因,從而對(duì)磨具,試壓過程,推進(jìn)速度和加熱溫度等相關(guān)因素做適當(dāng)修正。
1、球坯采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料,切割尺寸專人進(jìn)行復(fù)檢,加工質(zhì)量。
2、空心球壓制時(shí)采取反射爐加熱,壓制溫度控制在1050+50,脫模溫度不低于650。溫度不能過低,否則不能壓制成型,需二次回爐加溫;溫度不能過高,鋼板的晶粒組織會(huì)遭到損壞,易產(chǎn)生折皺現(xiàn)象。
3、在凹模圓角處和坯料在與凹模相應(yīng)的接觸面區(qū)域,壓邊圈與毛坯料的接觸的內(nèi)表面上,正確涂抹潤滑劑。從加熱爐中,將加熱好的坯料吊裝于凹模上,對(duì)中圓形坯料與凹模中心，蓋上壓邊圈。在壓邊圈的四周卡馬處用楔形塊加緊壓邊圈,不可過分加緊,影響毛坯料的經(jīng)向滑動(dòng),壓邊圈主要作用是防止毛坯料的受力不均勻,造成坯料的起皺現(xiàn)象,即影響坯料通過凹模圓角和凸凹模的間隙處的滑動(dòng)。造成半球坯料的檐口卷邊波浪起皺現(xiàn)象、劃傷現(xiàn)象,起皺也會(huì)增大壓力機(jī)的負(fù)荷。操控上模,壓力機(jī)的上模油缸向下推進(jìn),半球壓制到位后,卸載油缸,進(jìn)行半球脫模。
4、半圓球出胎冷卻后,用樣板檢測弧度、量尺寸,扣除兩半球?qū)拥暮缚p襯墊間隙,劃出半球?qū)嶋H切割位置線。
5、根據(jù)半球的切割線,開設(shè)坡口。坡口不留根,以便焊透,坡口宜采用機(jī)械加工,但也可用半自動(dòng)火焰切割坡口。半球坡口的大小以工藝要求為準(zhǔn),若結(jié)構(gòu)為半球焊接于埋件板上,則半球外壁開設(shè)45度單面坡口;若結(jié)構(gòu)為焊接整球,則每個(gè)半球均開設(shè)22-30度的單面坡口,厚板焊接球宜選小坡口,以防止半球?qū)雍缚p表面過寬，影響焊縫外觀質(zhì)量。
6、半球成品檢驗(yàn)公差要求:半圓球壓制成型后,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求壁厚減薄量不大于13%，且不超過2.5mm(直徑≤50cm),對(duì)錯(cuò)邊量容許偏差不大于1mm,用卡:尺和游標(biāo)卡尺檢查,在拉薄區(qū)域沿緯線等分48點(diǎn),進(jìn)行超聲波測試,符合要求方可進(jìn)行下道工序。-般熱壓半球的壁厚不均勻分布情
況。