鋼制封頭的成型一般可以采用冷成型、中溫成型和熱成型，主要是根據(jù)封頭規(guī)格、材料特性、設(shè)備能力以及所需達(dá)到的性能指標(biāo)等來確定。
封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工的增大，油壓機(jī)沖壓力加大，隔離層會在成型過程中被油壓機(jī)上模碾碎，在復(fù)層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導(dǎo)致復(fù)層金屬厚度局部減薄，補(bǔ)焊、重新打磨；并且封頭容易產(chǎn)生裙?fàn)钸吘壓桶欛?，如果板材質(zhì)量稍差，復(fù)層會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，這說明冷成型時復(fù)合板貼合面所受的剪切力較大，這對采用軋制復(fù)合工藝制作的復(fù)合板尤為不利。對于Cr-Mo鋼等屈服強(qiáng)度較高的材料，即使設(shè)備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復(fù)合板所受剪切力增大，會使貼合面薄弱的地方容易產(chǎn)生剝離。復(fù)合鋼板在服役過程中未貼合面有可能在應(yīng)力作用下擴(kuò)展到焊縫，焊縫金屬產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度下降而導(dǎo)致斷裂，使設(shè)備失效。